Controlador CNC por USB para fresadoras y tornos
Es un control CNC basado en PC que se conecta por USB para modernizar fresadoras, tornos y otros equipos de control numérico. Muestra en 2D y 3D el dibujo, el área de trabajo y la pieza en proceso, incluye macros como el asistente de calibración del sensor de longitud de herramienta y acepta código G, códigos M y comandos HPGL.
También puede gobernar el giro de una cuchilla tangencial en máquinas con motores paso a paso.
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Requisitos y códigos admitidos
| Característica | Especificación |
|---|---|
| Sistema operativo | Windows XP, Vista, 7, 8, 10 y 11 (32 y 64 bits) |
| Software necesario | Microsoft .NET Framework 4.0 (gratuito) |
| Procesador | Pentium 1,8 GHz o equivalente |
| Disco | 500 MB libres |
| Conexión | USB 1.1 o 2.0 (compatible con USB 3.0) |
| Códigos G | G00-G04, G40-G42, G70/G71, G90/G91, G98 |
| Códigos M | M00, M03, M05, M08, M09, M20/M21 (plasma), M30 |
| Otros comandos | F, N, T, S y L (subrutinas) |
| HPGL | PU, PD, PA, PR, SP, AA, AR, CI |
Aplicaciones principales
- Actualizar fresadoras, tornos o pantógrafos con control obsoleto.
- Máquinas con motores paso a paso.
- Corte con cuchilla tangencial.
- Corte por plasma (M20/M21).
Preguntas frecuentes
¿Qué sistemas operativos admite el controlador CNC USB?
Windows XP, Vista, 7, 8, 10 y 11, en 32 y 64 bits, con Microsoft .NET Framework 4.0.
¿Qué formatos de programa entiende?
Código G (de G00 a G98), códigos M, los comandos F, N, T, S y L, y comandos HPGL como PU, PD, PA, PR, AA, AR y CI.
¿Sirve para una máquina antigua?
Sí, está pensado para modificar o actualizar un equipo existente y añadirle un control CNC moderno desde PC.
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Los controladores CNC basados en PC representan una evolución significativa en la automatización y precisión del mecanizado. Con una interfaz de usuario moderna y fácil de usar, estos sistemas están diseñados para tener una curva de aprendizaje corta, permitiendo a los usuarios, tanto principiantes como experimentados, adaptarse rápidamente y aprovechar al máximo sus capacidades.
Uno de los aspectos más destacados de estos controladores es la capacidad de visualizar en 2D y 3D tanto el dibujo como el área de trabajo y la pieza en proceso. Esta característica no solo mejora la comprensión del proceso de mecanizado, sino que también permite la detección anticipada de posibles errores o incompatibilidades en el diseño, lo que resulta en una reducción significativa de los residuos y el tiempo de inactividad. La representación gráfica de la posición de la máquina es otra ventaja crucial. Con una barra de progreso del trabajo y la simulación, los operadores pueden monitorear de manera efectiva el progreso del mecanizado, lo que aumenta la eficiencia y permite una planificación más precisa de las operaciones de producción. |
Los controladores CNC basados en PC también se destacan por sus macros incorporadas. Estas funciones preprogramadas, como el asistente para la calibración del sensor de longitud de la herramienta o el asistente para configurar los parámetros de la máquina, simplifican significativamente los procesos técnicos y de configuración. Estas herramientas integradas minimizan el tiempo de inactividad y aumentan la eficiencia, permitiendo a los operadores concentrarse en aspectos más críticos del mecanizado.
Además, la ayuda en línea integrada es un recurso invaluable para solucionar problemas y aprender nuevas funciones, asegurando que los usuarios puedan obtener respuestas rápidas y precisas a sus consultas. En conclusión, los controladores CNC basados en PC ofrecen una combinación de facilidad de uso, visualización avanzada, herramientas de asistencia integradas y soporte en línea, lo que los convierte en una solución ideal para cualquier entorno de mecanizado moderno. Estos sistemas no solo mejoran la eficiencia y precisión del proceso de mecanizado, sino que también reducen la curva de aprendizaje, permitiendo a los operadores aprovechar al máximo la tecnología CNC avanzada. |
Corte tangencial Para cortar láminas o cartones gruesos, se utiliza una cuchilla tangencial. El movimiento de giro del mismo, se puede controlar, mediante nuestro controlador avanzado. Disponible como actualización de sus sistema de control en máquinas paso a paso. Requisitos:
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G-Codes soportados:
G00 Rapid advance G01 Working speed advance G02 Circle (Arc) clockwise movement G03 Circle (Arc) counter-clockwise movement G04 Pause G40 Delete tool diameter correction G41 Tool diameter correction left G42 Tool diameter correction right G70 Unit in inches G71 Unit in millimeters G90 Absolute mode G91 Relative mode G98 Subprogram definition M-Codes: M00 Program execution paused (program resumes when any key is pressed) M03 Turn on the power feed of the tool M05 Turn off the power feed M08 Turn on the coolant pump M09 Turn off the coolant pump M20 Plasma is off M21 Plasma is on M30 End of program Other CNC commands F Advance rate mm/min N Task number T Tool number S Adjustment of spindle rotation L Calls a subroutine of selected number |
HPGL
comandos soportados:
PU - Tool up PD - Tool down PA - Further move to positions with latest definitions PR - Move to relative position SPx - Tool number AA - Absolute arc AR - Relative arc CI - Circle |