Los controladores CNC basados en PC representan una evolución significativa en la automatización y precisión del mecanizado. Con una interfaz de usuario moderna y fácil de usar, estos sistemas están diseñados para tener una curva de aprendizaje corta, permitiendo a los usuarios, tanto principiantes como experimentados, adaptarse rápidamente y aprovechar al máximo sus capacidades.

Uno de los aspectos más destacados de estos controladores es la capacidad de visualizar en 2D y 3D tanto el dibujo como el área de trabajo y la pieza en proceso. Esta característica no solo mejora la comprensión del proceso de mecanizado, sino que también permite la detección anticipada de posibles errores o incompatibilidades en el diseño, lo que resulta en una reducción significativa de los residuos y el tiempo de inactividad.

La representación gráfica de la posición de la máquina es otra ventaja crucial. Con una barra de progreso del trabajo y la simulación, los operadores pueden monitorear de manera efectiva el progreso del mecanizado, lo que aumenta la eficiencia y permite una planificación más precisa de las operaciones de producción.

Los controladores CNC basados en PC también se destacan por sus macros incorporadas. Estas funciones preprogramadas, como el asistente para la calibración del sensor de longitud de la herramienta o el asistente para configurar los parámetros de la máquina, simplifican significativamente los procesos técnicos y de configuración. Estas herramientas integradas minimizan el tiempo de inactividad y aumentan la eficiencia, permitiendo a los operadores concentrarse en aspectos más críticos del mecanizado.

Además, la ayuda en línea integrada es un recurso invaluable para solucionar problemas y aprender nuevas funciones, asegurando que los usuarios puedan obtener respuestas rápidas y precisas a sus consultas.

En conclusión, los controladores CNC basados en PC ofrecen una combinación de facilidad de uso, visualización avanzada, herramientas de asistencia integradas y soporte en línea, lo que los convierte en una solución ideal para cualquier entorno de mecanizado moderno. Estos sistemas no solo mejoran la eficiencia y precisión del proceso de mecanizado, sino que también reducen la curva de aprendizaje, permitiendo a los operadores aprovechar al máximo la tecnología CNC avanzada.

Corte tangencial
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Para cortar láminas o cartones gruesos, se utiliza una cuchilla tangencial.
El movimiento de giro del mismo, se puede controlar, mediante nuestro controlador avanzado.


Disponible como actualización de sus sistema de control en máquinas paso a paso.


Requisitos:

• Sistema operativo: Windows XP / Vista / 7/8/W10/W11 (32 y 64 bits)
• V4.0 Microsoft NET Framework (disponible gratis de Microsoft)
• Procesador Pentium 1.8 GHz o superior (o equivalente hardware)
• Disco duro: 500 MB libres
• USB 1.1 o 2.0 (compatible con USB3.0)

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G-Codes soportados:
G00        Rapid advance
G01        Working speed advance
G02        Circle (Arc) clockwise movement
G03        Circle (Arc) counter-clockwise movement
G04        Pause
G40        Delete tool diameter correction
G41        Tool diameter correction left
G42        Tool diameter correction right
G70        Unit in inches
G71        Unit in millimeters
G90        Absolute mode
G91        Relative mode
G98        Subprogram definition

M-Codes:
M00      Program execution paused (program resumes when any key is pressed)
M03        Turn on the power feed of the tool
M05        Turn off the power feed
M08        Turn on the coolant pump
M09        Turn off the coolant pump
M20      Plasma is off
M21      Plasma is on
M30        End of program

Other CNC commands
F        Advance rate mm/min 
N        Task number
T        Tool number
S        Adjustment of spindle rotation
L        Calls a subroutine of selected number

HPGL comandos soportados:
PU - Tool up
PD - Tool down
PA - Further move to positions with latest definitions
PR - Move to relative position
SPx - Tool number
AA - Absolute arc
AR - Relative arc
CI - Circle