Solución de problemas: Palpador 3D y Touch Probe P100
Calibración y precarga del palpador 3D, colisiones al medir, detección con fresas recubiertas y grabado sobre superficies irregulares. Esta sección reúne 6 guías con la causa probable y los pasos para resolver cada problema.
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Preguntas y soluciones
¿Por qué el palpador 3D da medidas inexactas?
Lo más habitual es que la punta no esté centrada. El palpador tiene tres tornillos de calibración para centrarla; después hay que girarlo 90° y comprobar que sigue centrada. El proceso debe repetirse si cambias la forma de sujetarlo o de máquina.
¿Por qué el palpador 3D marca el material antes de disparar?
La sensibilidad del muelle es demasiado baja para materiales blandos. Se aumenta con el regulador de precarga del palpador, usando una llave hexagonal de 3 mm.
¿Cómo evito que el palpador 3D choque al medir esquinas o contornos?
Deja espacio libre suficiente: tras la primera medición el palpador necesita desplazarse la distancia configurada (por ejemplo, 50 mm) sin tocar nada. Colócalo delante del primer punto de medición y comprueba que no hay bridas en su recorrido.
¿Por qué el Touch Probe P100 no detecta el contacto con algunas fresas?
El P100 detecta el contacto eléctrico entre la fresa y el palpador. Si la fresa tiene recubrimiento o algo aísla el portaherramientas, no hay continuidad; para eso se incluye la pinza de masa, que asegura el contacto con cualquier montaje.
¿Cómo grabo sobre una superficie irregular o curvada?
Con el palpador 3D y el plugin Autoleveler de UCCNC se escanea la superficie en una rejilla de puntos y el programa se corrige para seguir su forma. Cuantos más puntos, más preciso es el resultado, pero más largo el escaneo.
¿Por qué las coordenadas de pieza aparecen en negro en lugar de naranja en UCCNC?
Ocurre después de medir y compensar el giro de una pieza con el palpador: UCCNC muestra las coordenadas en negro mientras la rotación está aplicada. Se vuelve al estado normal con Reset Angle o cerrando y abriendo UCCNC.
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